MES系统，全称ManufacturingExecutionSystem，是一种生产过程管理系统，通俗的来说，它是一个帮助制造业管理层和现场操作层的工具，连接了双方从而实现实时控制，以优化生产效率、质量和纳期。
内含MES具有的功能
MES系统最早起源于上世纪80年代中后期日本的汽车工业，当时日本汽车工厂早已形成了线下生产执行的高度自动化水平，但在生产计划、生产调度、质量监测以及厂内物流等方面，需要人工的协调和干预。为此，日本的一些大型汽车厂商开始出现了生产执行系统。
20世纪80年代末期到90年代初期，欧美制造业也开始逐渐应用MES系统。在这段时间里，企业对半导体行业MES系统的需求与日俱增。由于企业对质量的要求越来越高，而传统的生产任务下达方式已不能满足快速变化的市场需求，因此需求单位应间隔短、信息快，MES系统相应获得了品质管控、ERP/SAP/SCM扩展、数据分析监控等功能特性的强化。MES系统也逐渐成为企业管理必备的信息化系统之一。
直到21世纪的现在，MES系统已经广泛应用于制造过程各个不同领域，包括半导体、电子、医疗器械、航空航天等行业。随着InternetofThings（物联网）和云计算这样的新技术的发展，MES系统正在被赋予更为强大和智能的功能，例如与其他企业信息化系统接口、数据分析精度提高、自动控制流程改进等。
MES的作用
作为一个辅助制造业的工具，MES系统可以帮助企业实现以下目标：
及时获取生产数据：通过真实时间监测生产线上的各个节点信息，并针对性采集所需的关键数据，实现快速而准确地获取生产数据。
支持决策与调整：MES系统将生产计划和实际生产数据相连结，随着生产数据的增加，管理员可以更好地识别生产线上可能的问题，并及时进行调整以达到最优化的生产效益。
控制生产资产：针对生产设备和产品物料等要素，MES系统可以跟踪记录，实时监测运作状况，并帮助管理者对其进行更为精准地调度管理。
维护质量标准：MES系统可以实时跟踪和记录产品的质量数据，包括非合规原因、生产过程缺陷等，为企业领军人士提供有用的信息以更好地控制生产成本和提高产品质量。
优化流程与资源：通过拥有全面的生产数据和相应的分析工具，MES系统可以从企业想要优化的不同维度入手，帮助管理员判断并实现资源的优化利用。
但如何挑选一款适合自身企业的MES系统，需要根据需要和目标需求来选择。虽然目前市面上有很多可以提供定制化方案的厂商，但基于MES系统的产品性质，很难全面覆盖，建议还是找主要做相关行业的MES系统。
